【Raw materials (5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, Fine powder) + Graphite + Antioxidants】→ Low-speed Dry Mixing (5Mins) → LIGBOND → Low-speed Wet Mixing* → High-speed Wet Mixing** → Pressing 

• LIGBOND addition amount: 3.5%

• Do not heat the mixer

• Low-speed Wet mixing Time*: The mixing time can be adjusted depending on the equipment

• High-speed Wet mixing Time**: One-third of the low-speed wet mixing time

• Purpose of high-speed wet mixing: Decrease in porosity and increase in bulk density due to deaeration and improved packing density 

• Do not use antioxidants containing B (Boron), such as B4C and CaB6

◈ Once the binder is uniformly dispersed and coated (wetting) throughout the mixture by low-speed mixing, proceed with a brief high-speed mixing 

Worker's Final 2-Step Inspection

1. Visual Inspection

• Pass Criteria: The entire mixture is evenly moist without any stickiness, heavy clumping, or dry spots. The particles appear distinct and highly flowable. Due to excellent wettability, the binder is coated very thinly and evenly on the particle surfaces, providing a soft texture. It does not look dry or crumbly, and each individual particle appears clearly separated.

【原材料 (5-3mm，3-1mm，1-0mm，细粉) + 石墨 + 抗氧化剂】→ 低速干混炼 (5分) → LIGBOND → 低速湿混炼* → 高速湿混炼** → 成型 

• LIGBOND 用量 : 3.5% 

• 请勿加热混炼机

• 低速湿混炼时间* : 混练时间可根据设备调整

• 高速湿混炼时间** : 低速湿混炼时间的 1/3

• 高速湿混炼的目的 : 通过脱气和提高填充密度来降低气孔率并增加体积密度 

• 不要使用含有 B (硼) 的抗氧化剂，如 B4C 和 CaB6等

◈ 通过低速混捏，当结合剂在混炼料中达到均匀分散并包覆 (Wetting) 的状态后，随即进行短时间的高速混捏

作业者最终判定2阶段

1. 目测确认 (视觉判定)

• 合格标准：无粘稠，无结块或干燥现象，混炼物整体保持湿润，颗粒分明且具有流动鲜活状态。得益于优异的润湿性，粘结剂在颗粒表面形成了极薄且均匀的涂层，触感柔软。外观不显得干瘪松散，且每一个颗粒都能清晰地分离。

【原料 (5-3mm、3-1mm、1-0mm、微粉) + グラファイト + 酸化防止剤】→ 低速乾式混練 (5分)→ LIGBOND → 低速湿式混練* → 高速湿式混練** → 成形 

• LIGBOND 投入量 : 3.5% 

• 混練機は加熱しないでください

• 低速湿式混練時間* : 混練時間は設備に応じて調整

• 高速湿式混練時間** : 低速湿式混練時間の3分の1

• 高速湿式混練理由 : 脱気および充填密度の向上による気孔率の減少と体積密度の増加 

• B4C、CaB6などB (Boron)が入る酸化防止剤は使用しない

◈ 低速混練により、バインダーが混練物全体に均一に分散およびコーティング(Wetting)された状態になった後、続いて短時間の高速混練を実施する

作業者最終判定2段階 

1. 目で確認 (視覚判定)

• 合格基準：べたつきや乾いた現象なしに混練物全体がしっとりと濡れ、粒子が目立つように生きている状態。優れた濡れ性のおかげで、バインダーが粒子の表面に非常に薄く均一にコーティングされており、滑らかな肌触りを与え、見た目にはパサパサな感じではなく、それぞれの粒子がはっきりと分離されています。

【원료(5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, 미분) + 흑연 + 산화 방지제】→ 저속 건식 혼련(5분) → LIGBOND → 저속 습식 혼련* → 고속 습식 혼련** → 성형 

• LIGBOND 투입량: 3.5% 

• 혼련기는 가열하지 말 것

• 저속 습식 혼련 시간*: 혼련 시간은 설비에 따라 조정

• 고속 습식 혼련 시간**: 저속 습식 혼련 시간의 1/3

• 고속 습식 혼련 이유: 탈기(脫氣) 및 충전밀도 향상에 의한 기공률 감소 및 체적밀도 증가 

• B4C, CaB6 등 B(Boron)가 들어가는 산화방지제는 사용하지 않는다.

◈ 저속 혼련으로 바인더가 혼련물에 균일하게 분산 및 코팅(Wetting) 된 상태가 되면 이어서 단시간 고속 혼련을 실시한다.

작업자 최종 판정 2단계 

1. 눈으로 확인(시각 판정)

• 합격 기준: 끈적임이나 떡지거나 마른 현상없이 혼련물 전체가 촉촉하게 젖어 입자가 꿈틀거리듯 살아 있는 상태. 우수한 젖음성 덕분에 바인더가 입자 표면에 아주 얇고 고르게 코팅되어 부드러운 촉감을 주며, 겉보기에 푸석하지 않으면서도 각각의 입자가 명확히 분리되어 보입니다.